Оборудование (станок) для производства металлочерепицы (профнастила)


ЗЛСК: профилегибочное оборудование. Листогибы. Оборудование для производства профнастила (профлиста). Оборудование для производства металлочерепицы. Оборудование для производства термопрофиля профиля ЛСТК. ЛСТК в малоэтажном строительстве. Станок для изготовления отливо. Оборудование (станок) для изготовления водостоков.
I eiiiaiee: caaia eaaeeo no?ieoaeuiuo eiino?oeoee eiioaeoiay eioi?iaoey i caaiaa eaaeeo no?ieoaeuiuo eiino?oeoee Ioi?aaeou ienuii
полный каталог профилегибочное оборудование профилегибочные станки листогибы оборудование для производства водостоков оборудование для производства профиля лстк профиль лстк продажа продажа лстк домов, дачь, коттеджей
цены на оборудование цены на профиль лстк цены на дома, коттеджи лстк

Этот раздел сайта представляет собой описание производимых нашим заводом листогибов, гибочных станков для изготовления всевозможных доборных элементов: отливов, коньков, элементов водосточной системы. Листогибы представлены двумя моделями: листогиб ручной лгс-26, листогиб ручной вэл-2500.

Раздел сайта представляет описание профилегибочных станков, гибочных станков для изготовления отливов, элементов водосточной системы: конек, труба, желоб, колено.

Данный раздел сайта посвящен описанию комплекса станков для изготовления водостоков (элементов водосточной системы). Здесь можно ознакомиться с различными профилегибочными станками: станком для отливов, станком фальцепрокатным, гибочным станком для изготовления трубы водостоков, станком для изготовления воронок, заглушек.

Раздел содержит описание комплекса оборудования (линий) для производства термопрофиля ЛСТК (профиля ЛСТК). Здесь можно ознакомиться с различными вариантами линий (станков) по производству ЛСТК профиля (термопрофиля) от бизнес-класса до эконом-класса.

Раздел содержит описание профилей (термопрофилей) ЛСТК широко применяемых в малоэтажном строительстве. Наше предприятие предоставляет услуги по прокатке профилей (термопрофилей) ЛСТК различного назначения с проектированием и изготовлением оснастки.

Раздел посвящен комплексу услуг, которое предлагает наше предприятие, от проектирования до возведения зданий по технологии ЛСТК. Предприятие может осуществить поставку конструктивных элементов здания как в полностью собранном состоянии, так и в виде отдельных комплектующих. Профиль ЛСТК поставляется упакованным и маркированным в соответствии со спецификацией заказчика.

Раздел содержит справочную информацию о весовых коэффициентах на металл, формулы расчета погонажа металла в тонне, веса пог.м. металла различной толщины. Здесь также можно найти поставщиков металлопроката. Различные экономические выкладки производства профилей и бизнес планы производства металлочерепицы и профнастила.

ОБОРУДОВАНИЕ (СТАНОК) ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ

ОБОРУДОВАНИЕ (СТАНОК) ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ




ОБОРУДОВАНИЕ (СТАНОК) ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ предназначена для изготовления кровельного материала металлочерепицы (монтеррей или каскад) из рулонного металлопроката с лакокрасочным покрытием и оцинкованной стали толщиной 0,4…0,6 мм. Встанок для изготовления металлочерепицы состав линий по производству металлочерепицы входит оборудование для подготовки исходной полосы (или листа) к профилированию (разматыватель, прокатный стан, штампующее устройство, ножницы для разрезки на мерные длины), оборудование уборки готового металлопрофиля.

СЛОВАРЬ:
Металлочерепица — это лёгкая, прочная и удобная в эксплуатации и монтаже кровля, которая изготавливается из оцинкованной стали с двусторонним полимерным защитным покрытием. Внешнее покрытие металлочерепицы более прочное и окрашивается в различные цвета. При производстве металлочерепицы используются несколько защитных покрытий, различающихся по своим свойствам. Металлочерепица изготовляется на основе стального листа толщиной 0,4-0,6 мм разнообразных расцветок с многослойным полимерным покрытием. Она имеет форму близкую к классической черепице благодаря совершенной технике производства на линия по производству металлочерепицы, сохраняя все достоинства металлической кровли. Листы стали покрывают слоем цинка или сплава алюминия с цинком (алюцинк), а затем они грунтуются, пассивируются и покрывается защитным цветным слоем гибкого, устойчивого к деформациям полимера, предохраняющего сталь от коррозии и обеспечивающего стойкость цвета.

Оборудование (станки) для производства металлочерепицы представлено двумя линиями нашего производства:

  • линия по производству металлочерепицы "монтеррей"
  • линия по производству металлочерепицы "каскад" оборудование (станок) для производства металлочерепицы


ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ "КАСКАД-21" ВЫПУСКАЕТ СРАЗУ ТРИ ВИДА ИЗДЕЛИЙ: металлочерепица «Каскад», кровельный профнастил МП-20, стеновой профнастил СН-20.


Все оборудование для производства металлочерепицы различных марок, состоит из следующих типовых технологических узлов:

  • консольный электромеханический разматыватель рулонного металлопроката грузоподъёмностью 7 т. (может комплектоваться 10 т.), размотчик снабжен датчиками контроля петли металла, с помощью которых происходит согласование скорости размотки рулона со скоростью профилирующего стана. Именно КОНСОЛЬНЫЙ ТИП разматывателя позволяет с легкостью производить смену рулонного проката экономя до 30% времени работы
  • прокатный стан для профилирования (придание формы) металлопроката в металлопрофиль соответствующей формы (марки)
  • штампующие устройство для нанесения ступенькилиния по производству металлочерепицы
  • маслостанция
  • ножницы гильотинные просечные для мерного реза металлочерепицы
  • штабелирующее устройство для приема готовой продукции
  • САУ линией для задания количества и длины получаемых изделий



Применяемый металл для прокатки металлочерепицы:

Прокат рулонный тонколистовой, используемый для холодного профилирования, должен соответствовать ГОСТ 14918 (сталь тонколистовая оцинкованная) или ГОСТ 30246 (прокат тонколистовой рулонный с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием). Ширина ленты не более 1250 мм. Толщина – 0,4-0,6 мм.линия по производству металлочерепицы


Поставщики сырья.

Основными поставщиками сырья являются:

  • Компания Европрофиль: (499) 722-13-05, 722-13-21. Торгуют рулонным металлопрокатом - дешево
  • ОАО "Северсталь": (8202) 53-43-00. Металлургический комбинат
  • Мапос Сталь: (48439) 6-49-99. Ассоциация металлоторговцев
  • ОАО "НЛМК":
    • по вопросам поставок на экспорт:8(4742) 44-55-91оборудование для производства металлочерепицы каскад
    • по вопросам поставок на внутренний рынок:8(4742) 44-47-32, 44-67-16, 44-45-08; факс: 8(4742) 44-47-71
  • ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат":
    • отдел поставки полимерного металлопроката 8(3519) 24-82-48
    • отдел поставки оцинкованного металлопроката 24-18-36


ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Установленная мощность линий — 14 кВт.
  • Скорость прокатки — от 8 до 12 м. пог./мин.оборудование (станок) для производства металлочерепицы
  • Точность прокатки по длине ± 2 мм на длине 6 м.
  • Количество рабочих клетей — от 14 до 17 шт.
  • Грузоподъёмность размотчика — 7 т.(10 т)
  • Обслуживающий персонал — 1 чел.
  • Максимальные габаритные размеры используемого рулона:
    • Ширина — 1250 мм.
    • Наружный диаметр — 1600 мм
    • Внутренний диаметр — 500 … 600 мм
  • Длина приёмного штабелирующего устройства 6 м. станок для изготовления металлочерепицы
  • требуемое помещение для размещения производства металлочерепицы ДхШхВ- 30000х10000х4000 мм
  • температурный режим эксплуатации оборудования - от +2 С до + 40 СС




ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ С УКАЗАНИЕМ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ "МОНТЕРРЕЙ"

ЛИНИЯ (СТАНОК) ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ предназначена для производства металлочерепицы "МОНТЕРРЕЙ" методом холодного профилирования и штамповки полосы тонколистовойметаллочерепица монтеррей оцинкованной (ГОСТ 14918) или полосы тонколистовой оцинкованной с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием (ГОСТ 30246). На данной линии возможно производство только металлочерепицы "монтеррей" .

Технические характеристики:

  • Режим работы: автоматический
  • Режим заправки ленты: полуавтоматический
  • Количество прокатных клетей: 17 пар
  • Установленная мощность: 14 кВт
  • Габариты линии: 26500х2250х1700 мм
  • Обрабатываемый материал: рулонная холоднокатаная сталь с максимальной прочностью 45 кг/мм, ширина ленты 1250 мм, толщина от 0,40 до 0,6 мм по ГОСТ 30248



Состав линии: металлочерепица "монтеррей"

  • Разматыватель консольный - грузоподъемность 7 тн
  • Стан прокатный - 17 клетевой
  • Штампующее устройство (гидравлическое)
  • Ножницы гильотинные (гидравлические)
  • Маслостанция
  • Стол приемный - штабелер (автоматический укладчик)
  • Система автоматического управления линией.



Требования к производственному помещению:

  • Необходимая производственная площадь: 30000х10000х4000 мм
  • Температурный режим: от + 2С до + 40С
  • Наличие кран-балки: грузоподъемностью 5 - 7 тнметаллочерепица монтеррей
  • Обслуживающий персонал: 2 чел
  • Особых требований: нет



Сырье для производства.

Сырьем для данного производства металлочерепицы является:

  • Сталь оцинкованная в рулонах 0,45 - 0,6 х1250 мм по ГОСТ 14918 ОН, БТ
  • Сталь оцинкованная с полимерным покрытием в рулонах 0,45-0,55 х1250 мм по ТУ 14-1-47-92-90 2 кл. Zn, ОН, БТ RAL 9003, RAL3003, RAL 3009, RAL 3111, RAL 6005, RAL 6002.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ "КАСКАД"

ЛИНИЯ (СТАНОК) ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ предназначена для производства металлочерепицы "КАСКАД", ПРОФНАСТИЛА МП-20 и ПРОФНАСТИЛА СН-20 методом холодного профилирования и штамповки полосы металлочерепица каскадтонколистовой оцинкованной (ГОСТ 14918) или полосы тонколистовой оцинкованной с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием (ГОСТ 30246). На данной линии возможно производство ТРЕХ ВИДОВ ПРОФИЛИРОВАННОГО ЛИСТА .

Технические характеристики:

  • Режим работы: автоматический
  • Режим заправки ленты: полуавтоматический
  • Количество прокатных клетей: 15 пар
  • Установленная мощность: 14 кВт
  • Габариты линии: 24500х2250х1700 мм
  • Обрабатываемый материал: рулонная холоднокатаная сталь с максимальной прочностью 45 кг/мм, ширина ленты 1250 мм, толщина от 0,40 до 0,6 мм по ГОСТ 30248



Состав линии:

  • Разматыватель консольный - грузоподъемность 7 тнметаллочерепица "каскад", профнастил мп-20, профнастил сн-20
  • Стан прокатный - 15 клетевой
  • Штампующее устройство (гидравлическое)
  • Ножницы гильотинные (гидравлические)
  • Маслостанция
  • Стол приемный - штабелер (автоматический укладчик)
  • Система автоматического управления линией.



Требования к производственному помещению:

  • Необходимая производственная площадь: 30000х10000х4000 мм
  • Температурный режим: от + 2С до + 40С
  • Наличие кран-балки: грузоподъемностью 5 - 7 тн
  • Обслуживающий персонал: 2 чел
  • Особых требований: нет



Сырье для производства.

Сырьем для данного производства металлочерепицы является:

  • Сталь оцинкованная в рулонах 0,45 - 0,6 х1250 мм по ГОСТ 14918 ОН, БТ
  • Сталь оцинкованная с полимерным покрытием в рулонах 0,45-0,55 х1250 мм по ТУ 14-1-47-92-90 2 кл. Zn, ОН, БТ RAL 9003, RAL3003, RAL 3009, RAL 3111, RAL 6005, RAL 6002.



Гарантии изготовителя: металлочерепица каскад

Срок гарантии на данный вид оборудования составляет один год.



Документы на оборудование.

Полный комплект документации по эксплуатации и гарантии на данное технологическое оборудование:

  • Паспорт, руководство по эксплуатации на Оборудование
  • Схемы принципиальные электрические
  • Акт сдачи-приемки оборудованияметаллочерепица каскад и профнастил мп-20
  • Товаротранспортную накладную оригинал- 2 экземпляра
  • Сертификат происхождения СТ-1
  • Счет- фактуру на товар (оригинал) – 2 экземпляра


СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ В ЦЕХЕ

Условные обозначения:

1. Линия для производства металлочерепицы
2. Линия для производства профнастила
3. Штабелер для приема и укладки металлочерепицы в пачкиметаллочерепица "каскад-21"
4. Штабелер для приема и укладки профнастила в пачки
5. Склад рулонного металлопроката различной цветовой гаммы - исходное сырье для производства
6. Система автоматического управления линиями



Монтаж оборудования:

Оборудования для производства металлочерепицы изготавливается крупногабаритными узлами и не требует специальных навыков по монтажу данного вида оборудования. По желанию Заказчика монтаж линии может производиться силами предприятия изготовителя, в срок и стоимостью, указанными в дополнительном соглашении.



Доставка оборудования: металлочерепица каскад

На условиях EXW (франко-склад завода изготовителя);
Примечание: для доставки оборудования, до места эксплуатации, требуется длинномер с длиной кузова 12 - 14 м.

САУ ЛИНИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ (ПРОФНАСТИЛА)

ГЛАВНОЕ МЕНЮ

После включения основного контактора на стойку управления будет подано напряжение и на экране появится изображение “Главное меню”:

В нижнем ряду экрана расположены сенсорные кнопки режимов работы:

  • Р - ручной;
  • П – полуавтоматический;
  • А – автоматический;
  • З – ввод таблицы заданий;
  • Н – настройка параметров;
  • С – системное меню (заводские настройки).

РУЧНОЙ РЕЖИМ

Этот режим предназначен для проведения подготовительных, наладочных работ и начальной заправки материала. При выборе этого режима из главного меню на экране дисплея отображается картинка:

При нажатии и удержании кнопки “Прокат” происходит запуск главного привода подачи материала. При отпускании кнопки “Прокат” главный привод выключается. Для того чтобы произвести движение штампа, а также для приведения штампа в исходное состояние используется кнопка “Штамп”. При кратковременном нажатии на эту кнопку запускается движение штампа. Если штамп находился в верхнем крайнем положении, то произойдёт движение вниз до достижения штампом крайнего нижнего положения. В любом другом случае произойдёт движение штампа вверх до достижения штампом крайнего верхнего положения, что соответствующего исходному состоянию штампа. В случае необходимости можно прервать этот процесс, остановив штамп в любом месте, кратковременным нажатием на кнопку “Сброс”.

Для того чтобы произвести отрезку профиля, а также для приведения отрезного инструмента в исходное состояние используется кнопка “Гильотина”. При кратковременном нажатии на эту кнопку запускается движение гильотины. Если гильотина находилась в верхнем крайнем положении, то произойдёт движение вниз до достижения гильотиной крайнего нижнего положения. В любом другом случае произойдёт движение гильотины вверх до достижения гильотиной крайнего верхнего положения, что соответствующего исходному состоянию отрезного устройства. В случае необходимости можно прервать этот процесс, остановив гильотину в любом месте, кратковременным нажатием на кнопку “Сброс”.

    Штабелёр в ручном режиме имеет два положения:
  • открыт;
  • закрыт.

Положение ‘закрыт’ соответствует исходному состоянию штабелёра. При кратковременном нажатии на кнопку “Штабелёр” произойдет включения двигателя штабелёра и штабелёр займёт очередное положение по ходу вращения двигателя.

Во время работы устройств подсвечивается соответствующий индикатор на экране пульта:

‘Прокат’ ‘Штамп’ ‘Гильотина’ ‘Штабелёр’

В случае возникновения аварийной ситуации движение устройств прекращается и загорается соответствующий индикатор ‘А’ ( Авария).

Для выхода назад в ‘Главное меню’ нажмите клавишу ‘Меню’ на экране пульта.

ПОЛУАВТОМАТ

Этот режим предназначен для пробного проката , а также для проверки работы полного рабочего цикла штампа, гильотины, штабелёра.

При выборе этого режима из главного меню на экране дисплея отображается картинка:

Работа в этом режиме возможна в двух вариантах:

  • прокат профнастила;
  • прокат металлочерепицы.

Тип проката задаётся переключателем на передней панели пульта оператора и имеет два положение ‘ПН’ и ‘МЧ’.

ПРОКАТ ПРОФНАСТИЛА

Перед прокатом профнастила необходимо установить переключатель на пульте оператора в положение ‘ПН’ и ввести значение длины листа выраженное в мм. Для этого надо нажать на область экрана, где располагается числовое значение длины. При этом появится панель ввода цифровых данных. После ввода значения длины необходимо убедится, что штамп, гильотина, штабелёр находятся в исходном положении и кратковременно нажать кнопку “Прокат”.

ПРОКАТ МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ

Перед прокатом металлочерепицы необходимо установить переключатель на пульте оператора в положение ‘МЧ’ и ввести значение длины листа, выраженное в миллиметрах. Для этого надо нажать на область экрана, где располагается числовое значение длины. При этом появится панель ввода цифровых данных. После ввода значения длины необходимо убедится, что штамп, гильотина, штабелёр находятся в исходном положении и кратковременно нажать кнопку “Прокат”.

Для запуска полного рабочего цикла штампа, гильотины или штабелёра необходимо нажать соответствующую кнопку:

“Штамп”, “Гильотина” или “Штабелёр”.

Перед использованием инструмента ‘Гильотина’ требуется задать не нулевое значение числового поля ‘Количество’.

Во время работы устройств подсвечивается соответствующий индикатор на экране пульта:

‘Прокат’, ‘Штамп’, ‘Гильотина’, ‘Штабелёр’.

В случае возникновения аварийной ситуации движение устройств прекращается и загорается соответствующий индикатор ‘А’ ( Авария).

Кнопка ‘Ширина полки’ позволяет устанавливать одно из допустимых значений ширины (350, 400 или 450 мм). Активна только в режиме ‘Металлочерепица’.

Кнопка ‘Калибровка’ – позволяет перейти в режим расчёта нового значения шага n-кодера. Это необходимо, если наблюдается значительное расхождение между заданной и фактической длиной листа профнастила.

КАЛИБРОВКА

При выборе этого режима на экране дисплея отображается картинка:

После ввода значения фактической длины листа профнастила в поле ‘Шаг энкод.’ отобразится новое значение шага n-кодера, которое необходимо ввести в систему в режиме ‘Настройка параметров’.

Для выхода назад в ‘Главное меню’ нажмите клавишу ‘Меню’на экране пульта.


АВТОМАТ

Этот режим предназначен для автоматического проката металла.

При выборе этого режима из главного меню на экране дисплея отображается картинка:

В этом режиме из всех кнопок пульта оператора управления устройствами (‘Прокат’, ‘Штамп’, ‘Гильотина’, ‘Штабелёр’) активна только кнопка ‘Прокат’. Она запускает полный цикл выполнения задания на прокат металла.

Задание на прокат можно вносить двумя способами:

  • в этом режиме ввести значения ‘Длина’, ‘Количество’ ( это возможно только если таблица заданий пуста);
  • в режиме ‘Задание’ ввести таблицу типоразмеров. Кнопка ‘Ширина полки’ позволяет устанавливать одно из допустимых значений ширины (350, 400 или 450 мм). Активна только в режиме ‘Металлочерепица’.

Кнопка ‘Смена материала’ – включает и выключает режим ‘Смены материала’.

Для выхода назад в ‘Главное меню’ нажмите клавишу ‘Меню’ на экране пульта.

Ввод списка заданий

Режим предназначен для ввода заданий различных типоразмеров количеством от 1 до 15.

При выборе этого режима из главного меню на экране дисплея отображается картинка:

Изменение значений числовых полей аналогично описанной ранее процедуре.

Признаком окончания списка заданий является нулевая строка или конец таблицы.

    Кнопка ‘Очистка’ – очищает всю таблицу ( заполняет нулями ). Кнопка ‘Дальше’ – отображает следующие пять строк таблицы. Кнопка ‘Возврат’ – отображает предыдущие пять строк таблицы.

Для выхода назад в ‘Главное меню’ нажмите клавишу ‘Меню’ на экране пульта.

Настройка параметров

В этом режиме имеется возможность корректировать некоторые параметры процесса проката, использования штабелёра и наблюдать значение счётчика проката.

Параметр “Шаг энкодера” – определяет количество импульсов энкодера на 1 мм проката, выраженное в десятитысячных долях мм.
Пример: Шаг энкодера = 50000 означает, что на 1 мм проката приходится 5 импульсов энкодера

Параметр “Зона торможения (мм)” – расстояние до линии штампа или отреза, начиная с которого происходит переход на низкую скорость проката.

Параметр “Смена материала (мм)” – расстояние от энкодера до линии отреза металла в зоне между приёмным столом и размотчиком.

Параметр “Штабелёр” – позволяет исключить штабелёр ( если это необходимо ) из рабочего цикла.

Параметр “Счёт (мм)” – отображает общую длину прокатанного металла. Параметр является информационным и коррекции не подлежит.



Для выхода назад в ‘Главное меню’ нажмите клавишу ‘Меню’ на экране пульта.



© "Профилегибочное оборудование"

г.Москва, ул.Фабрициуса 41, тел: (495) 662-99-10
г.Липецк, ул. Гагарина д.108, тел: (4742) 35-29-76, 38-48-46, 36-02-77
| ГЛАВНАЯ | КАТАЛОГ | ЦЕНЫ | КОНТАКТЫ | ПОЧТА |

Завод легких строительных конструкций
398043, Россия, город Липецк,Гагарина улица, д. 108
время работы: пн-пт 10:00-17:00
Металлоизделия,Металлоконструкции,Металлообрабатывающее оборудование,Станки, станкостроение
+7 (4742) 36-02-77 +7 (4742) 38-48-46
http://www.zlck.ru 4742-384846@mail.ru; mail@zlck.ru